Beta Layout GmbH

Firmenbeschreibung

Vor 22 Jahren wurde das Unternehmen vom heutigen Geschäftsführer Arne Hofmann als Dienstleister für Leiterplattenentflechtung in Aarbergen gegründet. Inzwischen produziert und vertreibt das Unternehmen an drei deutschen Standorten nicht nur Leiterplatten-Prototypen und Kleinserien, sondern auch lasergeschnittene SMD-Schablonen, digital bedruckte Frontplatten, Leiterplattenbestückung, 3D-Prototypen und vielfältige Servicedienstleistungen.

Im Jahr 1994 wurde der sehr erfolgreiche PCB-POOL gegründet. Die dahinterstehende Idee, mehrere Aufträge zur Fertigung von Leiterplatten zu einem Nutzen zusammenzu-fassen und so die Fixkosten der Fertigung unter mehreren Auftraggebern zu teilen, führte auch für die Kunden zu einer drastischen Kostenreduzierung. Jeder PCB-POOL Prototypenbestellung mit SMD-Bauteilen wird auf Wunsch eine kostenlose Pastenschablone beigelegt.

Bereits seit über 10 Jahren besteht eine enge Kooperation mit Conrad Electronic über die Vermarktung des PCB-POOL-Leiterplattenservices durch die Kataloge und das zugehörige Internet-Bestellsystem von Conrad Electronic.

Sowohl kleinere Kunden, wie Hobbyelektroniker und Ingenieurbüros, als auch die Entwicklungsabteilungen namhafter Großunternehmen aus ganz Europa und den USA zählen zu den mittlerweile über 25.000 Kunden.

Leiterplatten-Prototypen, lasergeschnittene SMD-Schablonen, digital bedruckte Frontplatten und
3D-Prototypen können direkt online kalkuliert und bestellt werden.

Flexibilität und schnelle Verfügbarkeit der Produkte sind wesentliche Kriterien für die Kundenzufriedenheit. Der dominierenden Kundenforderung nach kurzen Lieferzeiten trägt Beta LAYOUT mit dem 1 AT-Service Rechnung.

Mit diesem Service sind Leiterplatten im PCB-POOL innerhalb eines Tages erhältlich. Auch hier gilt, wie bei fast allen Eilaufträgen bei Beta LAYOUT: Pünktlich oder kostenlos.

Bei PCB-POOL kann jeder Kunde den Fortgang der Produktion seiner Leiterplatte überwachen.

Hierzu stellt Beta LAYOUT Fotos der Leiterplatte zu den Arbeitsschritten Bohren, Belichten, Ätzen, Stopplack sowie Endoberfläche bereit. So ist man schon während der Produktion sicher, dass die Leiterplatte fehlerfrei geliefert wird und die Bestückung ohne Angst vor bösen Überraschungen vorbereitet werden kann.