Im Motorenraum eines Schiffes ist es eng – das Austauschen eines alten Antriebs ist schwierig. Um das neue Modell problemlos integrieren und eine verlässliche Projektplanung realisieren zu können, wurde der Einbau des neuen Motors vorab simuliert. Dadurch konnte MAN Diesel den Zeit- und Kostenaufwand erheblich reduzieren. Ermöglicht hat dies die Augmented-Reality-Software (zu Deutsch: erweiterte Realität) Unifeye|Planner aus dem Hause Metaio. Mit Augmented Reality (AR) wird anhand von Foto-Aufnahmen der realen Szenerie ein 3D-Modell des neuen Motors virtuell in seinen möglichen Positionen platziert und die Verankerung auf dem Fundament sowie der Anschluss an das Getriebe simuliert. Weiterhin werden so die räumlichen Beschränkungen für Wartungsarbeiten untersucht und verschiedene Raumkonzepte für die Anlagen der Abgasnachbehandlung visualisiert.
Simulation Schritt für Schritt
- • Positionierung von Marker-Platten im Maschinenraum zur visuellen Erfassung der relevanten Geometrien • Dokumentation der Marker-Positionen und räumlichen Gegebenheiten • Aufnahme des Maschinenraumes mit einer speziell kalibrierten Spiegelreflex-Digitalkamera
- • Definition der zu untersuchenden Bereiche durch • Laden der Foto-Aufnahmen • Laden der 3D-Modelle für Motor, Zylinder, Kran, Reaktoren, etc. in der AR-Software • Simulation durch Positionierung der virtuellen 3D-Modelle relativ zu den realen Geometrien des Maschinenraums
- • Virtuelle Vermessung und Analyse der Freiräume, Störkanten und möglichen Kollisionen • Dokumentation der Ergebnisse durch Sicherung der relevanten Szenen in Unifeye Planner.
- • Erstellung der Präsentation auf Basis des Screenshot-Tools in der Software • Visualisierung und Diskussion der kritischen Freiräume und Kollisionsmaße
Die Simulation lieferte deutliche Vorteile für das Projekt. Zum einen konnte der Anbieter von MAN Diesel frühzeitig den Aufwand sowie die Projektkosten abschätzen. Zum anderen konnten verschiedene Lösungsmöglichkeiten virtuell evaluiert und Einsparpotenziale identifiziert werden. Auch eine effiziente Kommunikation zwischen Fachabteilungen, Vertrieb, Management und Kunden wurde durch die Simulation möglich. Ein weiterer Vorteil liegt in der stark beschleunigten Erfassung der realen geometrischen Bedingungen durch Marker-Platten und Fotografie. Das intuitive User-Interface der AR-Software schafft flexible und umfassende Analysemöglichkeiten. Abschließend ist auch die vielseitige Anwendbarkeit der Methodik auf Nachrüstungin der Fabrik- und Anlagenplanung zu erwähnen.
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