Tekno Engineering ist hauptsächlich als Zulieferer von Maschinen zum Bau von Karosseriekomponenten für die Automobilindustrie tätig. Sein Team aus Ingenieuren und Maschinenbauern deckt alle Kompetenzen von der technischen Planung bis hin zum Bau der notwendigen Maschine ab. Das mittelständische Unternehmen hat die gesamte Automatisierungstechnik seiner Rahmenprofilbiegemaschine mit Systemkomponenten von Rexroth realisiert. „Wir haben alles aus einer Hand bekommen. Dadurch war kein Abstimmungsaufwand mit verschiedenen Lieferanten notwendig und wir konnten die Maschine in kürzester Zeit von der Konstruktion zur Produktion bringen“, sagt Davide Ghiro, Managing Director bei Tekno Engineering. Außer beim Faktor Zeit sprechen auch technische Aspekte für den Lösungsbaukasten: Der wahlweise Einsatz multitechnologischer Antriebstechnik sorgt dafür, dass ohne Änderungsaufwand in der Steuerungstechnik zukünftige Biegemaschinen unterschiedlicher Baugröße schnell den Anforderungen an Kraft, Geschwindigkeit und Kosten angepasst werden können. Ein durchgängiges Engineering bietet dem Anwender eine einzige Software-Umgebung für die gesamte Automation der Maschine. Weitere Vorzüge von Rexroth Automation System: Die CNC-Technologie ermöglicht ein schnelles Umrüsten der jeweiligen Maschine. Die verwendete CNC-Steuerung MTX bewältigt bis zu 64 geregelte Achsen mit unterschiedlichsten Antriebstechnologien und verwaltet dabei bis zu zwölf NC-Kanäle. Durch diese Kanalstruktur kann Tekno Engineering gleichzeitig mehrere unabhängige oder ineinander übergehende Biegevorgänge auf der Maschine durchführen. So lassen sich die Stückzeiten minimieren, der Biegeprozess wird zugleich verbessert.Bei den geregelten Antrieben dieses Maschinentyps hat sich der Hersteller für hydraulische Aktoren entschieden, mit denen sich die geforderten Kräfte bei einen Minimum an Einbauraum realisieren lassen. Bei den Klemm- und Hilfsbewegungen der Maschine hat Tekno Engineering elektropneumatische Ventileinheiten mit integriertem Bussystem von Rexroth gewählt. Diese befinden sich bereits in der Gerätebibliothek der eingesetzten Engineering-Umgebung IndraWorks und helfen somit dem Kunden, Zeit und Geld zu sparen. Auch der Endkunde profitiert von der Integration pneumatischer-, elektrischer- und hydraulischer Antriebstechnik in MTX-Steuerung und Engineering-Umgebung von Rexroth. Kosten für Schulungen von Bedien- und Instandhaltungspersonal werden reduziert, da die Bedienerschicht der Benutzeroberfläche von der Antriebstechnologie entkoppelt ist. Nach erfolgreicher Automatisierung der bestehenden Rahmenprofilbiegemaschine wurde inzwischen bei Tekno Engineering eine zweite Maschine gebaut, die sich zurzeit in der Erprobung befindet.
■
• more@click-Code: AD117202
